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磨內篩分技改方案說明

一、磨內篩分隔倉板構造性能

1、隔倉板和細篩板之間加設支承圓臺，使其之間形成一空腔，篦板后有空腔，物料進入篦板篦縫后則迅速滑入空腔，加快了物料通過篦板的速度，同時清除了以往細篩板緊貼篦板，細篩板相當--部份篩縫面積被篦板的篦筋擋住，過料能力低的弊端。

2、隔倉板和細篩板之間的空腔內設置粗料揚料板，進入空腔間的物料小于篩縫的部分在堆積壓力和磨尾負壓抽吸作用下通過篩板繼而進入后倉研磨，部分大于篩縫的粗粉則在揚料板和磨機回轉力的帶動下提升至高處后，在重力作用下迅速下滑，經粗料返料錐迥回前倉繼續粉磨，粗料揚料板的設置能使粗料及時返回前倉，清除了以往粗料緊靠磨機回轉提升，因提升力小不能及時返回滯留在細篩板處，減少了細篩板過料面積，影響過料能力的弊端。

3、后倉篦板改全盲板為部分開孔篦板，減小通風阻力，篦縫形狀為倒喇叭形狀，以避免后倉中小研磨體進入堵塞篦孔，隨著開設部分篦縫，從而加大了細篩板處的抽吸力，加強了細篩板篩分效果。

二、根據磨機運轉工況，物料粒度大小，綜合水份控制情況，物料配比，合理劃分倉位長度，篩縫的寬度充分發揮磨機各個倉的粉磨效率。

三、調整好球鍛的級配

因普通磨機經過磨內篩分改造后，各個倉內物料粒徑緝成發生了變化，同時物料流速加快，產量增加。因此各倉研磨體要做適當的調整，當然球鍛級配調整不能-概而論，是一個復雜的過程，要根據各廠家具體情況實施(物料粒徑、水份、產量、細度要求等因素)。

四、加強磨內通風

合理的風速可以及時排出磨內水蒸氣和熱量，降低磨內溫度及濕度，防止襯板、篩板和研磨體出現黏糊現象，從而達到高產、高細度粉體的目的。